Im Atelier mit Christophe Suchet

Für jedes Produkt, das die Werkstatt verlässt, erstellt die Entwicklungsabteilung eine vollständige Lebenszyklusanalyse (LCA). Ein Prozess, der Hand in Hand mit den Abteilungen Einkauf – für die Materialbeschaffung – und Methoden – für den Produktionsbeginn – einhergeht und bei dem tatsächlich eine Vielzahl von Parametern berücksichtigt werden muss: Transport, Herkunft der Rohstoffe, ihre Haltbarkeit und Alterung, aber auch die Arbeitsbedingungen der Handwerker, die Gewichtsreduzierung der Materialien. Und dann natürlich auch das Design, das einen wesentlichen Einfluss hat. Nachhaltigkeit ist nicht nur eine Frage der Materialien oder des Recyclings!

Die Lebensdauer des Stücks, seine Verschleißfestigkeit, der über lange Zeit anhaltende Komfort, die Widerstandsfähigkeit der Textilien, die Qualität der eingesetzten Schaumstoffe usw. haben großen Einfluss auf die CO₂‑Bilanz. „Kobold zum Beispiel“, fährt Christophe Suchet fort, „ist vollständig zerlegbar. Die Schaumstoffe sind nicht verklebt. Also ist alles leicht abnehm- und neu beziehbar, die Sitzblöcke können ausgetauscht werden. Die gesamte Struktur ist furniert: Wenn es einen Kratzer gibt, kann man alles auseinandernehmen und ersetzen. Erwan Bouroullec hat das Modell wirklich in dieser sehr modularen, entwicklungsfähigen, reparierbaren Perspektive entworfen. Und außerdem haben alle verwendeten Materialien eine ausgezeichnete Alterung.“

„Wir haben das Glück, dass wir das Label « Entreprise du patrimoine vivant » (EPV = Unternehmen des « lebendigen Kulturguts ») tragen und dass an unserem Standort in Briord fast alle Berufe vertreten sind, die für die Herstellung eines Sofas erforderlich sind: Schreinerei, Zuschnitt der Schaumstoffe, Polsterei, Näherei. Unser langjähriger Hersteller von Schaumstoffen ist in derselben Region wie wir ansässig, und die übrigen verarbeiteten Rohstoffe stammen fast ausschließlich aus Europa.“ Aber man muss ständig wachsam bleiben! Er fährt fort: „Wir können uns schnell von einer Wolle verleiten lassen, die den ganzen Planeten durchquert, bis sie bei uns ist. Sie kann die beste Qualität der Welt haben, aber das ändert nichts daran, dass die CO2-Bilanz wirklich schlecht ist. Wir haben uns in dieser Hinsicht weitergebildet und schauen uns das sehr genau an.“ Manchmal arbeiten Christophe und sein Team auch Hand in Hand mit Lieferanten, um neue Materialien zu testen.

Morgen geht es auch darum, die gesamte Kollektion, einschließlich der bestehenden Modelle, weiterzuentwickeln. Das kann manchmal bedeuten, dass das Design geändert werden muss. Es reicht nicht aus, ein Material durch ein anderes, haltbareres zu ersetzen. „Um einen Stoff durch recycelte Wolle oder recyceltes Polyester zu ersetzen“, erklärt Christophe, „müssen wir Nähte hinzufügen, einige ändern und den Bezug komplexer machen. Wir arbeiten auch daran, die Komponenten zu trennen und Metall durch Holzgestelle zu ersetzen. Dasselbe gilt für die Strukturen. Wo wir vor zwanzig Jahren noch Plastikspritzgussschalen verwendet haben, arbeiten wir heute mit Multiplex und Strukturen aus Formsperrholz. Die Entwicklungsabteilung allein kann nicht alles machen. Es ist wirklich eine Diskussion mit allen Beteiligten!“ Und das ist es, was die Arbeit von Christophe und seinem Team so spannend macht … neben den täglichen technischen und kreativen Herausforderungen!