在软包师兼完美主义者

Philippe Giroud 的车间中

Philippe Giroud是一名软包师,也是一名完美主义者。而后一个词尤为重要！在车间里,他的任务是在产品批量生产之前,设计出最佳的软包方式（这是座椅制造的最终阶段）,同时尊重其原创设计 —— 这通常很复杂,这也是一种轻描淡写的说法。当然,还要满足公司在舒适度和涂装质量方面的要求。他与我们分享了这一标志性产品的制造秘诀：Pierre Guariche的Jupiter扶手椅。

这是一个团队工作。

Philippe Giroud 在开篇中指出。

因为软包这一最终步骤的前提，是了解座椅制造过程中的所有前序步骤：结构、粘合、发泡，甚至缝纫。他继续说：“这使我们能够做出正确的妥协，对某些步骤进行调整，例如修改软包中的某些部分，以简化缝纫阶段的工作。研发部门（负责开发初始原型，每个人都在此基础上工作）和车间各工种之间的来回交流是找到正确解决方案的重要组成部分。我们有时还必须调整我们的工具，甚至设计新的工具。特别是，因为再版产品是极其复杂的产品。我们没有回旋的余地。我们确实有必要随机应变，就像Jupiter的情况一样，当时从事这项工作的人的经验确实非常宝贵”。

在26年的时间里，Philippe Giroud积累了丰富的经验。1998年，他刚开始从事制造工作时，就学会了如何加工所有型号的产品，即使是技术最复杂、最难安装椅套的产品。这些都需要更多的时间和更多的考虑，在成为一名软包师指导员之前。如果要按照靠背或座椅的曲线进行加工，精度就必须精确到毫米。从一种材料到另一种材料，每一个手势都必须“量体裁衣”，这就更需要精确到毫米。“我们追求的是纤毫毕现的美感。对于锋利的边缘或木质材料来说，这其实很简单，但泡棉材料却能保持其柔韧性。在这里，这是一个感觉问题。手是我们的向导。在制作织物或皮革时，方法会有很大不同。对于皮革，从一张皮到另一张皮，每次的调整都会不同。但也正是这种不断适应的必要性，使这份工作充满了魅力。”

形状越复杂，软包就越复杂，有时还需要更多的体力。我们必须花时间做好每一件事，也许还要撤消、重做……一次又一次，每项工作都要重复上百次。达到完美……需要很长时间。但工作完成后，我们会感到满足。

Philippe Giroud

每个产品都有其自身的限制条件，因此必须懂得如何将工业与手工艺巧妙地融合在一起。因此，当Jupiter的泡棉框架运抵车间时，必须先将舒适泡棉粘合到位，然后使用模板和小锯在现场手工雕刻最后一层装饰泡棉。织物覆盖层要求织物具有一定的弹性。在使用皮革时，包覆材料由多块材料拼接而成，这既是为了考虑到产品的曲线，也是出于经济的考虑。